Orchestrez toutes les opérations logistique via une interface mobile Android optimisée pour les lecteurs de codes-barres : picking, expédition, réception, inventaire
Le WES (Warehouse Exécution System) Untod orchestre en temps réel les opérations physiques de votre entrepôt. Il fait le lien entre les décisions du WMS et l’exécution concrète sur le terrain, en guidant chaque opérateur à travers ses tâches via une interface mobile intuitive.
L’interface est spécialement conçue pour un smartphone compatible Android et solution propriétaire (Zebra, Honeywell, Datalogic..). Chaque écran est optimisé pour un usage rapide : gros boutons, informations essentielles en premier plan, validation par scan. L’opérateur n’a jamais à deviner ce qu’il doit faire : le système le guide étape par étape.
Le WES couvre l’ensemble des opérations : picking multi-modes, expédition avec étiquetage automatique, réception fournisseur avec contrôle qualité, rangement guidé et même les opérations de fabrication. Chaque action est tracée et remonte en temps réel dans le dashboard de supervision, offrant aux responsables une visibilité complète sur l’activité de l’entrepôt.
Untod propose quatre modes de picking distincts, chacun optimisé pour un type de situation spécifique. Cette flexibilité permet d’adapter le processus de préparation à la nature des commandes, au volume et à l’urgence.
LePicking Simpleest idéal pour les petites commandes mono-article ou les expéditions unitaires. L’opérateur scanné le bon, prélève l’article et valide. LePicking Multiregroupe plusieurs commandes en un seul passage dans l’entrepôt, optimisant le déplacement de l’opérateur qui collecte tous les articles d’un lot de commandes en une seule tournée.
LePicking Pluspousse l’optimisation encore plus loin en réorganisant l’ordre de prélèvement par emplacement pour minimiser la distance parcourue. Enfin, lePicking Expressest réservé aux commandes urgentes : il interrompt le flux normal pour traiter en priorité une commande critique avec un circuit de validation accéléré.
L’expédition est la dernière étape avant que le colis ne quitte l’entrepôt. Le WES guide l’opérateur dans la vérification des articles, l’affectation du transporteur et l’impression des étiquettes d’expédition.
Chaque article est scanné pour confirmer sa présence dans le colis. Le système vérifie automatiquement la correspondance avec la commande et alerte en cas d’écart. Une fois le contenu validé, le transporteur est affecté (manuellement ou selon des règles automatiques basées sur le poids, la destination et le mode d’expédition choisi par le client).
L’étiquette d’expédition est générée et imprimée en un clic, avec le numéro de suivi automatiquement enregistré dans la commande. Le client reçoit une notification d’expédition avec son lien de tracking. Les informations sont également renvoyées vers les marketplaces pour les commandes Amazon, PrestaShop ou eBay, mettant à jour automatiquement le statut côté plateforme.
La réception des marchandises fournisseur se fait directement depuis le terminal mobile. L’opérateur scanné les articles reçus, le système compare automatiquement avec la commande d’achat et signale tout écart de quantité ou de référence.
Le processus est simple et rapide : l’opérateur sélectionne la commande fournisseur attendue, puis scanné chaque article reçu. Le compteur de quantités se met à jour en temps réel. Les articles en surplus, manquants ou non conformes sont signalés immédiatement pour action corrective. Les lots et dates DLC/DLUO peuvent être saisis au moment de la réception.
Une fois la réception validée, le rangement peut démarrer immédiatement. Le système propose automatiquement les emplacements optimaux en fonction des règles définies (rotation, catégorie, zone dédiée). Le stock est mis à jour instantanément et les articles deviennent disponibles pour le picking des commandes en attente.
Le rangement guidé dirige l’opérateur vers l’emplacement optimal pour chaque article. Le système prend en compte les contraintes de stockage, la rotation du produit et la proximité des emplacements de picking pour minimiser les déplacements futurs.
L’opérateur scanné l’article, le système affiche l’emplacement cible sur son terminal. Il se rend à l’emplacement, scanné l’étiquette d’emplacement pour confirmer, et valide le rangement. Le stock et la localisation sont mis à jour instantanément. En cas d’emplacement occupé ou inaccessible, le système propose automatiquement une alternative.
Pour les opérations de fabrication, l’interface scan permet de valider chaque étape de l’assemblage. L’opérateur scanné les composants utilisés, le système vérifie la conformité avec la nomenclature et met à jour les stocks de composants en temps réel. Le produit fini est ensuite rangé via le même processus de rangement guidé.
Le dashboard de supervision offre une vue en temps réel de l’activité de l’entrepôt. Compteurs d’opérations, suivi des opérateurs, taux de productivité et alertes sont centralisés sur un écran unique.
Les responsables d’entrepôt voient instantanément le nombre de commandes en cours de préparation, les expéditions du jour, les réceptions en attente et les tâches de rangement assignées. Chaque opérateur est suivi individuellement : nombre de lignes traitées, temps moyen par opération, taux d’erreur. Ces indicateurs permettent d’identifier les goulots d’étranglement et d’ajuster l’organisation en temps réel.
La consolidation multi-commandes permet de regrouper plusieurs commandes à destination d’un même client ou d’une même zone géographique en un seul envoi, réduisant les coûts de transport. Le système détecte automatiquement les opportunités de regroupement et propose la consolidation à l’opérateur lors de l’expédition.